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新疆油田重油公司全面推进物联网建设 2021-05-17

  5月12日,新疆油田重油公司一线员工利用井口温度监测系统,发现距离值班室5公里外的970117井温度突增,班组员工经过分析后赶赴现场查看处理,及时避免了油井刺漏。

  这是重油公司智能化油田建设的一个缩影。从2012年起,重油公司开展物联网技术探索与实践,进一步提高了油气田生产决策的及时性和准确性。近年来,信息技术人员秉承着“通过核心技术自主化、信息系统标准化、推广应用制度化”的建设理念,根据生产实际,全面系统规划物联网建设工作,并逐步向智能化油田迈进。

  重油公司信息管理站站长陈雷说:“打造智能化油田对于生产开发、员工管理等方面的益处良多,仅在计量管理自动化这一方面,就可实现计量效率提高24倍,计量成本节约396万元。工作效率及效益得到了显著提升。”

  监测+预警,问题处理更快捷。温度对于稠油生产而言起着至关重要的作用,重油公司自主研发“井口温度监测系统”,可对稠油异常井智能分析,实现高温汽窜、低温冻堵提前预警;结合不同区块稠油拐点温度制定启抽标准,实现自动挂抽,为稠油井科学、合理、有效注汽提供技术支撑。与未使用这个系统的其他区块相比,平均单井高温期转抽时率提高4天/年,年产油量增加4480吨,减少无效注汽0.36万吨,注汽成本累计降低36万元。通过提高生产时率,提高有效产出增油681吨,增加产出76.7万元。

  智能+联控,安全管理更精益。公司采油作业四区辖区面积约300平方公里,所产稀油的重要储运方式是依靠拉油车长距离往返运输。而这个井区单井井距大且原油凝点高,此运行模式下,储罐的安全加热存储是生产管理中必不可少的重要环节。为此,技术人员对加热装置远程启停系统进行研发改造,通过多参数连锁控制,实现各级控制系统具备独立控制能力,员工只需要在电脑上对储罐远程启停控制、实时监测,便捷又高效。通过对80个储罐进行智能化改造升级,预计年节约电费300万元以上。

  互联+监督,现场管理更规范。油田现场点多面广,重油公司研发承包商管理线上系统,通过“线下管控+线上核准+全程监督”的方式,让承包商管理走向精细化、规范化、畅通化,杜绝不合格队伍、人员进入施工现场。项目施工前,主管部门将承包商施工队伍基本信息录入,安全管理部门即可动态掌握进场施工人员信息。其带来的高效率与数据可视化提高了公司在安全管理方面的水平。

  公司技术监督站专职监督员姜雷说:“过去,监督管理人员无法全面掌握现场全部施工项目,需要先联系科室、属地,落实好项目地点后再开展监督工作,存在着盲区。运用此系统后,监管人员可提前制订监督计划,对高效化地开展HSE监督提供了非常便捷的途径。”


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