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首套甲醇甲苯制芳烃移动床中试装置开车成功

    日前,由北京石油化工工程有限公司设计的甲醇甲苯制芳烃联产低碳烯烃移动床中试项目开车成功,开车期间装置运行平稳,移动床反应器转化率高,对二甲苯产品收率高,催化剂提升顺畅,烧焦效果好,各项结果均达到了预期指标要求。
    该项目是延长石油集团、北京石油化工工程有限公司及中国科学院大连化物所共同合作开发的万吨级工业试验项目。项目于2013年5月正式启动,同年年底完成工艺包设计,2014年完成基础设计,2015年完成详细设计。2017年9月21日正式施工建设,12月29日建成中交。2018年4月20日首次投料开车,期间经过多次优化改造累计运行38天。9月19日上午10时再次投料试车并连续稳定运行至今,所有技术指标均满足考核要求。
    作为全球首套甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床工艺技术,项目组在工程设计过程中攻克了诸多工艺、设备上的难题,经过不懈的努力,本项目研究开发了具有完全自主知识产权(相关3项专利已获批)的反应器、再生器成套设备、电加热器及移动床径向反应器设计软件,使反应器、再生器在低压降、高布气均匀度条件下操作,在工艺方面保证甲醇甲苯制芳烃的原料转化率更高,目标产品对二甲苯的选择性更高。同时新型反应器、再生器内构件的设计,使设备检修维护中更加的方便,在防止结焦和减少催化剂磨损方面也有显著的效果。同时,本项目开发了一套专有再生控制系统,形成具有自主知识产权的控制系统,对于我国移动床工艺的发展意义重大,不仅能够缩小了我国与国外相关技术领域间的差距,解决移动床反应器催化剂连续再生控制系统国产化的难题,同时也为相关工业项目的工艺化实施提供了有力保障。
    2018年9月23日,经过72小时的数据采集,项目顺利通过了中国石油和化学工业联合会专家组的现场考核标定,专家组人员一致认为甲苯甲醇制芳烃联产低碳烯烃移动床中试项目是首次采用分子筛催化剂成功进行工业试验连续稳定运行的移动床工艺技术,开辟了移动床工艺在石化行业应用的新途径,具有较强的创新性,同时本次装置开车成功获取了工业化装置工艺包设计所需的基础数据,为该技术的产业化实施奠定了坚实基础。
    项目开车成功,不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤/天然气化工的结合,也为煤/天然气经甲醇生产乙烯和丙烯提供了一条新途径,同时可以在一套装置中为聚酯的生产提供所需的两种基本原料(对二甲苯和低碳烯烃),具有巨大的经济和社会效益。